Projekterfolge
Projekte in der Logistik
Ist-Stand
- Alle 70 Teile für Kanban stehen fest
- Alle Zeichnungen sind geprüft
- Lieferanten stehen fest
Massnahmen
- Umfang auf 100 Teile ausgeweitet
- Prüfmasse festgelegt
- Zeichnungen vereinheitlicht
© Matthias Rosenthal – stock.adobe.com
Ziel
- Teile sind bei Lieferant auf Lager
- Entlastung der Schweisserei
- Kostenersparnis
Ergebnis
- Zeichnungsqualität deutlich verbessert
- Wareneingangskontrolle entfällt
- Platzgewinn im Lager
- Lager-Mitarbeiter haben Zeit für wichtige Aufgaben
Ist-Stand
- Chaotische Lagerung von Material
- Kartonagen in Elektro-Produktion auspacken
- Weite Laufwege und schlechte Ergonomie
Massnahmen
- Materialsteuerung im ERP
- Feste Lagerplätze in einem Bereich
- Rüstmitarbeiter liefert Auftrag
© fotomerk – adobe.stock.com
Ziel
- Keine Kartonagen in Elektro-Produktion
- Keine unvorhersehbare Störungen
- Rüstzeit senken
Ergebnis
- Reduzierung Rüstzeit um 30 %
- Reduzierung Lager und Fehlteile
- Weniger Aufträge und Ware in Arbeit
Ist-Stand
- Hohe Variantenvielfalt
- Geringer Übungsgrad
- Geringe Auslastung Mitarbeiter
Massnahmen
- Pick-by-light eingeführt
- Material in Verbaureihenfolge in Kiste anordnen
- RFID Chip an Kiste um vertausch auszuschliessen
© phive2015 – stock.adobe.com
Ziel
- Jeder Mitarbeiter kann in Vormontage arbeiten
- 0- Fehler
- Zusammenlegen Vormontage
Ergebnis
- Jeder Mitarbeiter arbeitet in der Vormontage
- 0- Fehler
- Höhere Auslastung der Mitarbeiter
Ist-Stand
- Teile ohne Ende
- Relevante Teile fehlen
- Aufträge im ERP überzogen
Massnahmen
- Losgrössen anpassen
- Regal mit Ampelsystem eingeführt
- Auftragsreihenfolge festlegen rot – gelb – grün
© picoStudio – stock.adobe.com
Ziel
- Teile Verfügbarkeit erhöhen
- Kurze Reaktionszeit auf Kundenbestellung
- Reduzierung Aufträge in Rückstand
Ergebnis
- Fast keine Aufträge in Rückstand
- Stressfreies Arbeiten in den Montagen ohne Überstunden
- Glückliche Mitarbeiter
Ist-Stand
- Viele Fehlteile MSN 1 – 1. Flügelpaar A350
- Abarbeitungsstand gering
- Terminschwierigkeiten
Massnahmen
- Fertigungsaufträge in Reihenfolge in der Montage sortiert
- Kannibalisierung der Fehlteile aus späteren Fertigungsaufträgen
- Strikte Einhaltung der Reihenfolge
© fotomerk – adobe.stock.com
Ziel
- Ausführen der Fertigungsaufträge nach Priorität
- Termin so gut wie möglich halten
- Mitarbeiter arbeiten Fertigungsaufträge ab
Ergebnis
- Fertigungsaufträge konnten abgearbeitet werden
- Arbeitsfortschritt erhöht
- Reduzierung Fehlteile
Projekte in der Produktion
Ist-Stand
- Stückzahl 36 Stück
- Datenlage nicht aktuell
- Hohe Anzahl an Nacharbeiten
- 250 Stunden verschriebene Zeit – Fertigungsaufträge, Technischer Mehraufwand, Gemeinkosten
Massnahmen
© franz massard – stock.adobe.com
Ziel
- 44 Seitenleitwerke pro Monat bearbeiten
- 20 % Einsparung der verschriebenen Zeiten
- Struktur in der Datenwelt
Erfolge
- 100 Stunden verschriebene Zeiten eingespart – 40%
- Stückzahlsteigerung auf 57 Stück/Monat
- Senkung der Nacharbeit
Ist-Stand
5 min pro Abmeldevorgang:
- 2x 100 m gehen
- Einloggen am PC
- Einloggen in SAP
- Vorgang in SAP abmelden
- Ausloggen
Massnahmen
- Laptops beschafft
- Weg 2x 10 m
- Mit Stempelkarte in Windows und SAP eingeloggt
- Vorgang in SAP abmelden
- Ausloggen
© dizain – stock.adobe.com
Ziel
- Kleinere Arbeitsgänge in SAP
- Kleine Schritte sollen keine Zeit kosten
- Genauen Abarbeitungsstand kennen
Ergebnis
- 1 Minute pro Abmeldevorgang
- Transparenten Abarbeitungsstand
Ist-Stand
- Rotation an den Arbeitsplätzen
- Übungsgrad Mitarbeiter gering
- Fehlerhafte Teile an der Linie
Massnahmen
- Montageanleitung schreiben
- Material in Regalen anordnen
- Kürzere Wege Rennervarianten
© magele – picture-stock.adobe.com
Ziel
- Ware in Arbeit reduzieren
- Fehlerhafte Teile verhindern
- Qualitätskosten senken
Ergebnis
- Übungsgrad leicht zu erreichen
- Stückzahl Steigerung im Schnitt 10%
- Qualität 100% an der Linie
Ist-Stand
- 17 Mitarbeiter pro Schicht
- Stückzahl 382 Stück/ Schicht
- 7.98 min pro Stück
Massnahmen
- Montagelinie umbauen plus neue Station
- Entfall Doppelhandling
- Bestückung Anlage ohne Teile zu hebe
© mastercylinder – adobe.stock.com
Ziel
- 14 Mitarbeiter pro Schicht
- Stückzahl 401 Stück/ Schicht
- Verbesserung der Ergonomie
Ergebnis
- 12 Mitarbeiter pro Schicht
- Stückzahl 426 Stück/ Schicht
- Investition von 1.7 Mio €
- Amortisation 1.8 Jahre
Ist-Stand
- Aufbau Kühlschrank Montage in China
- Grobes Konzept Türmontagelinien bekannt
- Hohe Varianz an Modellen
Massnahmen
- MTM-Analysen erstellen
- Tätigkeiten Stationen zuweisen
- Belieferung Material
© mastercylinder – adobe.stock.com
Ziel
- Taktung Linie
- Inbetriebnahme ohne Störungen
- Türmontagelinien können Montage bedienen
Ergebnis
- Taktung der 3 Türlinien aufeinander abgestimmt
- Rüstzeit in der Taktzeit aufgeholt ohne Vorfertigung
- Varianz der Modelle wirkt sich nicht auf Montage aus
Ist-Stand
- Hohe Variantenvielfalt – 258 Varianten
- 465.420 Jahresstückzahl
- Ist-Analyse in MTM schreiben
- Dauer 2 Wochen
Massnahmen
- Soll-Analysen in MTM UAS schreiben
- Arbeitsabläufe neu anordnen
- Neuanschaffung Montage- und Verpackarbeitsplätze
© moodboard – stock.adobe.com
Ziel
- Richtige Vorgabezeiten in SAP
- Vergleichbarkeit der Werte
- Transparenz schaffen
Ergebnis
- Ratio von IST zu Soll 57 %
- Neue ergonomische Arbeitsplätze
- Einsparung von 385.000 € pro Jahr netto
- Dauer 3 Wochen
Ist-Stand
- Container stehen übereinander und überall
- Freie Plätze wird für Lagerung zugestellt
- 1 Kranfahrer ist voll ausgelastet
Massnahmen
- Container auf Rollen setzen und von Takt zu Takt schieben
- Material direkt an Verbauort anliefern
- Taktung der Aufgaben und Shopfloor einführen
© mastercylinder – adobe.stock.com
Ziel
- Höhere Ausbringung
- Chaos lichten
- Abarbeitungsstand kennen
Ergebnis
- Kranfahrer verlädt Container auf LKW und unterstützt Logistik
- Liefertermine sind bekannt und beherrschbar
- Personal konnte temporär eingestellt werden